Le tambour du concentrateur centrifuge tourne à grande vitesse à un certain nombre de tours et la boue est introduite dans la paroi interne du tambour en deux endroits à travers le chargeur de minerai et le chargeur de minerai. La boue tourne avec le tambour à grande vitesse. Sous l'action de la force centrifuge, les minéraux lourds se déposent sur la paroi interne du tambour et tournent avec le tambour. Les particules minérales légères contenues dans la boue tournent avec le tambour à une certaine vitesse différentielle. Pendant la rotation, ils tournent à une certaine vitesse. L'angle en spirale tourne de l'extrémité d'alimentation du minerai à l'extrémité de déchargement du minerai le long de la direction de la pente du tambour, et est déchargé à travers le séparateur de déchargement du minerai à l'extrémité, qui est les résidus.
Après 3 minutes de séparation, l'alimentateur et le distributeur de minerai s'éloignent automatiquement de la position normale d'origine et arrêtent d'alimenter le minerai dans le tambour. Une fois les résidus déchargés, le distributeur de minerai s'éloigne automatiquement de sa position normale d'origine pour se préparer à l'interception du concentré. Ensuite, la vanne d'eau de rinçage haute pression s'ouvre automatiquement et l'eau de rinçage haute pression évacue le concentré déposé sur la paroi interne du tambour. Une fois le concentré rincé, la vanne d'eau haute pression se ferme automatiquement. Une fois le concentré déchargé, le distributeur de minerai et l'alimentateur de minerai sont déchargés. Le séparateur de minerai se réinitialise automatiquement pour démarrer le prochain cycle de tri.
Lorsque le débit d’eau augmente, le lit se soulève et devient lâche et suspendu. A ce moment, les particules minérales du lit se déplacent les unes par rapport aux autres selon leurs propres caractéristiques (densité, taille et forme des particules) et commencent à se stratifier. Avant que le débit d'eau ne cesse de monter mais ne se transforme pas encore en un débit descendant, les particules minérales se déplacent encore en raison de la force d'inertie et le lit continue d'être meuble et stratifié. L'écoulement tourne vers le bas et le lit se compacte progressivement, mais la stratification continue. Lorsque toutes les particules minérales retombent sur la surface du tamis, elles perdent la possibilité de mouvement relatif entre elles et la stratification s'arrête pratiquement. À l’heure actuelle, seules les particules minérales ayant une densité plus élevée et une taille de particule très fine se déplacent encore vers le bas à travers les interstices entre les matériaux en vrac dans le lit. Ce comportement peut être considéré comme la continuation du phénomène de stratification.
L'écoulement descendant se termine, le lit est complètement compact et la stratification est temporairement terminée. Le temps nécessaire au débit d’eau pour effectuer chaque changement cyclique est appelé cycle de gabarit. Au cours d'un cycle jig, le lit subit un processus allant de la stratification compacte à la stratification lâche, puis à nouveau compacté, et les particules sont triées. Ce n’est qu’après plusieurs cycles de jigging que le layering se perfectionne progressivement. Enfin, les particules minérales de haute densité sont concentrées dans la partie inférieure du lit, tandis que les particules minérales de faible densité sont concentrées dans la couche supérieure. Ensuite, ils sont déchargés séparément du gabarit, obtenant ainsi deux produits de densités différentes, c'est-à-dire de masses différentes.
Par rapport à la goulotte plate, le concentrateur centrifuge présente les avantages suivants :
(1) Le concentrateur centrifuge est plus efficace dans le traitement des boues fines et le taux de récupération pour des tailles de particules de 37-19 microns atteint environ 90 %. Étant donné que la séparation des particules de minerai dans le concentrateur centrifuge est basée sur l'action combinée de la force centrifuge et de la membrane à flux transversal, son taux d'enrichissement est supérieur à celui de la goulotte gravitaire planaire.
(2) Étant donné que le concentrateur centrifuge utilise la force centrifuge, il renforce le processus de séparation par gravité et raccourcit le temps de séparation. Par conséquent, sa capacité de traitement est grande, environ 10 fois supérieure à celle de la goulotte automatique.
(3) Faible encombrement et degré élevé d’automatisation.
Ses principaux inconvénients sont : (1) Il consomme plus d'eau et d'électricité qu'une goulotte plate ; (2) La pente de la paroi du tambour ne peut pas être ajustée, le processus de production est un fonctionnement intermittent et le minerai ne peut pas être alimenté en continu, mais deux unités peuvent être connectées à l'aide de vannes pour obtenir une décharge automatique.
Le concentrateur centrifuge est désormais devenu l'un des principaux équipements pour la séparation par gravité des boues de minerai de tungstène-étain. Ces dernières années, cette méthode a été testée pour l'enrichissement du minerai de fer pauvre. Le concentrateur centrifuge est continuellement amélioré et perfectionné. Tout en améliorant les indicateurs de séparation des équipements de traitement des minéraux, elle se concentre sur l’évolution vers un développement continu et à grande échelle.
