Usine de tri MSW
Composants du produit et principe de fonctionnement
OUVRE-SAC
L'ouvre-sac est la première machine des déchets solides municipaux (MSW)ligne de tri mécanique. L'usine de tri MSW se compose d'une trémie d'alimentation, d'une trémie d'alimentation équipée d'un fond mobile, d'un tambour de refente, de bras de serrage et de l'unité hydraulique appropriée.
TRÉMIE D'ALIMENTATION
La trémie d'alimentation est en acier sectionnel robuste. Les murs de la trémiedoit être en tôle d'acier renforcée de 4 mm. Il est fermement connecté à l'ouvre-sac qui constitue une seule unité. La trémie sera équipée d'une porte de maintenance à l'avant du côté longitudinal de la trémie, en face du côté alimentation. La porte ne peut être ouverte vers l'intérieur que pour la sécurité de fonctionnement. La porte sera également équipée d'un interrupteur de sécurité pour s'assurer que la machine s'arrête immédiatement lorsque la porte est
ouvert. Un dispositif de sécurité mécanique empêche la porte de se fermer accidentellement. Et moiPour atteindre la porte, un escabeau est fourni.
RIPPING DRUM
Le tambour d'extraction se compose d'un tambour en deux parties et de segments annulaires autour de la circonférence du tambour. Tous les éléments rotatifs doivent être munis de roulements à rouleaux étanches et lubrifiés en permanence. Il doit être entraîné par deux moteurs hydrauliques. Le mouvement relatif des segments d'anneau est ce qui déchire les sacs. Le tambour doit être équipé d'éléments de changement spéciaux.
La force de serrage qui existe dans le jeu entre déchirurele tambour et les bras de serrage doivent varier en fonction de la quantité, de la nature du contenu du sac (plat, volumineux, compact, etc.) et de la vitesse d'avance du matériau. Cela garantit le plus haut degré d'ouverture de sac et d'efficacité de vidange. La pression des bras de serrage contre le tambour de refente doit être obtenue par des vérins hydrauliques. Les triangles de déchirure sont soudés à l'extrémité des bras de serrage. En option, les bras de serrage
peut être équipé de triangles de déchirure boulonnés (non soudés) qui sont plus faciles àremplacer.
PLANCHER MOBILE
Le convoyeur à fond mouvant est en construction robuste en acier profilé. Ildoivent être constitués de nombreuses lattes de convoyeur avec des plaques de protection adaptées. Les lattes du convoyeur sont constituées de profilés en acier montés et guidés sur un matériau synthétique résistant à l'usure. Par groupes de trois, les lattes du convoyeur sont déplacées hydrauliquement. Ce mouvement de va-et-vient génère la fonction de transport. La vitesse de transport sera max, 1,5 m / min, réglable en continu.
CABINE DE PRÉSÉLECTION
La cabine de présélection est le deuxième point de l'usine de tri MSW, après que le matériau a traversé l'ouvre-sac. Il se compose d'une bande transporteuse de tri d'une largeur nette de tri de 1,2 m, de quatre (4) goulottes de tri de chaque côté de la bande (huit (8) goulottes au total), qui se placent dans une cabine fermée de dimensions d'environ 15 m (longueur) x 5m (largeur). La cabine doit être de construction métallique avec des panneaux isolés en PU appropriés (d'une épaisseur de 50 mm) pour son capot supérieur et son capot latéral. En outre, la cabine doit être surélevée à une hauteur de ,54,5m (hauteur du plancher), y compris toutes les structures de support en acier nécessaires. La cabine doit être équipée de toutes les ouvertures, portes, escaliers, installations électriques, boutons d'alarme et d'arrêt d'urgence nécessaires, de dispositifs de lutte contre l'incendie, ainsi que de la climatisation appropriée.
ÉCRAN TROMMEL
Après la cabine de présélection, le matériau est transféré sur l'écran du trommel. Sous la rotation de l'écran et sa position inclinée, les plus gros matériaux traversent toute la longueur de l'écran tandis que les plus petites fractions passent à travers les trous de l'écran. Des portes d'inspection et de nettoyage appropriées doivent se trouver sur la coque du trommel, ainsi que des goulottes appropriées pour le dépoussiérage. Le tambour rotatif doit être placé sur quatre roues rotatives (deux motrices et deux non motrices), directement placées sur la structure de support en acier du trommel. Une autre roue opposée empêche le trommel de possibles déplacements longitudinaux dus à son mouvement de rotation et à son inclinaison inhérente. La rotation du trommel est donnée par deux motoréducteurs directement couplés aux roues motrices. La rotation du motoréducteur doit être contrôlée via
onduleur, dans la plage de 8-21 tr / min. La machine doit être équipée d'un panneau électrique local, y compris les dispositifs d'automatisation appropriés pour contrôler son fonctionnement. À l'exception des structures de support, il doit également y avoir des couloirs d'inspection et d'entretien (passerelles) des deux côtés de la coque du trommel.
COMMANDES BALISTIQUES
La fraction centrale de l'installation de tri MSW (80 mm - 300 mm) provenant de l'écran du trommel sera traitée dans deux décalages balistiques identiques. Au cours de l'opération de changement de vitesse balistique, le matériau est séparé en une fraction de laminage, un plat et un tamis. Les éléments d'appui du vilebrequin des sélecteurs balistiques doivent être échangeables sans démontage du vilebrequin. Il doit également y avoir un système d'amortisseur entre la connexion de la palette et le palier excentrique minimisant la charge d'impact sur le vilebrequin. En standard, la relubrification des roulements se fait avec des graisseurs, directement à la position du roulement. La machine doit être entraînée par un motoréducteur électrique. Le convertisseur de fréquence correspondant doit également être fourni (non assemblé). Le transfert du couple sur le vilebrequin côté sortie se fait par les palettes. Le séparateur balistique doit également être équipé d'un réglage mécanique de l'inclinaison. Les grilles de tamis doivent être carrées par défaut; d'autres modèles de perforation sont également disponibles. Les grilles de tamis doivent être facilement échangeables.
SÉPARATEURS OPTIQUES
Il y aura six séparations optiques. Chaque NIR se compose de son ordinateur, de son scanner, du jeu de lampes NIR, de la chambre de séparation et du jeu de vannes (buses) d'air comprimé, à travers lequel le tri est effectué. Les quatre des six séparateurs optiques doivent être équipés d'un seul ensemble de blocs de soupape de tri, tandis que les deux autres doivent être équipés de blocs de soupapes doubles, permettant la sélection de deux flux de matière à l'intérieur de sa chambre de séparation. Chaque séparateur optique doit être équipé du convoyeur de vitesse requis approprié d'une largeur de filet de 2 000 mm, d'une longueur appropriée et d'une vitesse de transport jusqu'à 2,5 m / min. Puissance installée de chaque séparateur / convoyeur optique: 15 kW.
BROYEUR
Un broyeur sera utilisé afin de recevoir le matériau surdimensionné de l'écran de trommel (GG gt; 300 mm) et de réduire sa taille à moins qu'initial (GG lt; 300 mm). Après le concasseur, le matériau de sortie (GG lt; 300m) sera renvoyé au début de la ligne (aimant overbelt). Le broyeur doit avoir les caractéristiques suivantes:
Puissance insallée: 110kW
rotors: 2
Nombre de couteaux: 40/80
Vitesse ational: 15-20rpm
Diamètre des rotors: 560 mm
Dimensions (LxPxH): 3350x2640x2600
Poids des machines: 15,5tn
Séparateur magnétique
Le matériau (MSW), après la cabine de présélection, passe à travers un aimant overbelt
à travers lequel la fraction ferreuse de MSW est extraite. Le magnétique
le séparateur présente les caractéristiques suivantes:
Poids total: ~ 5.300 kg
Largeur de l'aimant: 1.500 mm
Longueur de l'aimant: 2.000 mm
Puissance magnétique: 7,65 kW
tension: 115 VDC
Boîtier magnétique (boîte): classe de protection IP 54
Bobine: bobine d'excitation en aluminium conçue pour un fonctionnement continu, refroidie par huile,
isolé selon classe DIN F (155 ° C)
Entraînement par courroie: par motoréducteur hélicoïdal monté sur arbre, puissance 4,0 kW, classe de protection IP
54 Vitesse de transfert: 1,8 m / s
Le séparateur magnétique doit comprendre un (1) redresseur de classe de protection IP 55
(boîtier en acier inclus) @ tension de service 3 x 400 V / 50 Hz
Distance réglable: 0-300 mm
Flux magnétique: 2.800 @ 0 mm de distance, 1.000G @ 300 mm de distance
Capacité: 25t / h
SÉPARATEUR INDUCTIF (séparateur à courants de Foucault)
Pour l'extraction des métaux non ferreux du flux de matériaux MSW, un séparateur inductif des caractéristiques suivantes doit être fourni.
Largeur de travail: 1,350 mm
matière: NEODYMIUM NdFeB
Couvercle magnétique du rotor: tube époxy
Matériau de la bande transporteuse: PU ou caoutchouc résistant à l'huile
Moteur à engrenages du rotor Puissance installée: 4,0 Puissance de la bande transporteuse: 1,5 kW
Vitesse de rotation: 0 ÷ 2000rpm
Vitesse du convoyeur: 0,5 ÷ 2,5 m / s
Tension d'alimentation: 400 V
Protection des moteurs: IP55
Température de fonctionnement: -20ºC ÷ +40ºC
Poids de la machine: 2 000 kg
PRESSE À BALLER
À la fin de la ligne de tri, une presse à balles est prévue pour la mise en balles des matières recyclables récupérées. Les caractéristiques techniques de la presse à balles sont données ci-dessous:
Puissance installée du moteur principal: 18,5kw
Taille de balle: 1100x750mm
Temps de cycle de pressage complet: 20sec
Capacité du réservoir d'huile hydraulique: 1.000 lt
Performance: 4tn / h
Poids des balles: 400-550 kg
Nombre de fils / balle: 4
Force de compression maximale: 70tn
Dimensions (LxPxH): 6.210x4.050x3.800mm
Dimensions de la trémie: 1450x1020 mm
Poids: 13.000kg
Alimentation: 400V / 50Hz
BROYEUR DE DÉCHETS VERTS (déchiqueteur)
Une déchiqueteuse sera utilisée pour broyer les déchets verts présélectionnés (branches d'arbres, bois, etc.). Les copeaux seront équipés de deux (2) rotors à couteaux coupants. Le processus de découpe assurera la dimension requise du produit final (GG lt; 20 mm). En outre, la machine doit être équipée d'un mode d'inversion automatique de manière à faciliter la libération des éventuels matériaux bloqués à l'intérieur. La machine doit également être capable de couper des matériaux de diamètre> 150 mm.
La déchiqueteuse doit présenter les caractéristiques suivantes:
Dimensions de la trémie: 550 x 200 mm
Diamètre du rotor: 600 mm
Outils de coupe: 2-4
Rotation: 730-930 tr / min
Puissance requise: 45-75 kW
Capacité: 23 m3 / h
Poids: ~ 3,500 kg
Ouvre-sac en matière organique présélectionné
Enfin, un ouvre-sac plus petit pour l'ouverture des sacs contenant des matières organiques présélectionnées sera utilisé, ayant les caractéristiques suivantes:
Largeur de la chambre de coupe 1.200 mm
Performance: ouverture du sac> 95%
Disponibilité:> 95%
Capacité: 15 t / h (pour un poids spécifique de déchets d'environ 500 kg / m3)
Livraison: 180 jours
Garantie: Les machines sont garanties un an contre les pièces défectueuses et la fabrication. Pour les composants électriques et électroniques, les conditions de garantie des fournisseurs s'appliquent.
Les machines sont installées par des techniciens vendeurs. Les frais d'hébergement et d'hébergement des techniciens sont à la charge de l'Acheteur. Le fabricant se réserve le droit d'apporter des modifications aux spécifications ci-dessus afin d'appliquer des technologies plus récentes.
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