Écran de tambour de dross en aluminium
L’écran de tambour de scories en aluminium est une sorte d’équipement de tri couramment utilisé dans le traitement du minerai, et c’est aussi une sorte d’équipement de criblage lors du criblage de l’aluminium.
L’écran de tambour de scories en aluminium est composé du tambour hexagonal, du cadre, de l’entonnoir, du réduisseur, du moteur cinq parties. Une fois que la pierre concassée entre dans le tambour, elle est filtrée par la force centrifuge et l’action de jigging de la rotation de tambour. Grâce à différents grillages en maille, dépister un par un. Les matériaux en pierre de différentes spécifications sont éliminés et envoyés à la cour de produit fini par entonnoir dans le convoyeur de courroie. D’une part, il est projeté avec la rotation du tambour, et la force centrifuge et l’effet jigging du tambour sont utilisés pour filtrer le matériau. D’une part, la grande pierre de taille de grain le long de la pente du flux avant de tambour, par le maillage différent de l’écran est graduellement éliminée. Petit tamis en pierre après être tombé dans leur propre entonnoir, puis transporté par le travail manuel.
L’écran de tambour de scories en aluminium est ma compagnie pour la centrale électrique, l’usine de coking, les matériaux de construction, la métallurgie, la chimie, l’exploitation minière et d’autres industries et le développement de la machine de criblage, il surmonte l’écran vibrant circulaire et l’écran vibrant droit Dans le problème de bourrage de maille de criblage pendant le matériel humide, améliorent le rendement et la fiabilité du système de criblage, par les masses larges de l’écran de tambour de dross en aluminium de louange élevée cohérente de l’utilisateur.
Amélioration de l’écran de tambour de scories en aluminium
Selon la structure et le principe de fonctionnement du tamis à tambour, les idées suivantes sont avancées pour l’améliorer :
1) Divisez la grande structure soudée en plusieurs petites parties de structure d’unité pour réduire la difficulté de faire les parties de structure ;
2) Traitement mécanique des petites pièces de structure d’unité à
Méthode de traitement mécanique pour assurer la précision de la production;
3) Assembler les unités avec des rivets ou des boulons. Après la séparation, les pièces soudées du cylindre dans la section d’alimentation, les pièces soudées du cylindre dans la section d’entraînement et les pièces soudées du cylindre dans la section de décharge ont les conditions de traitement mécanique; Le cadre du canon du tamis n’est toujours pas en mesure d’être traité, de sorte qu’il est continué à être divisé.
4) Le cadre de baril de tamis est divisé en plusieurs unités plus petites le long de la direction circonférentielle pour le rendre prêt pour le traitement.
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