Tamis à tambour pour mine de gravier
Zhengzhou Sinolion Machinery Co., Ltd. est l’un des fabricants et fournisseurs de tamis à tambour pour mines de gravier les plus crédibles en Chine. N'hésitez pas à acheter un tamis à tambour pour mine de gravier de haute qualité à vendre ici dans notre usine. Un bon service et un prix raisonnable sont disponibles.
Qu'est-ce qu'un tamis à tambour pour mine de gravier ?
A Tamis à tambour pour mine de gravierest une machine de criblage mécanique utilisée pour séparer les matériaux par taille à l'aide d'un cylindre rotatif et de tamis à mailles. Il est principalement utilisé pour séparer le gravier du sol, l'argile et le sable fin contenus dans le minerai brut, les galets de rivière ou les déchets de construction.
Contrairement aux tamis vibrants traditionnels, le tamis à tambour excelle dans la manipulation de matériaux à forte teneur en boue ou collants, ce qui en fait la solution privilégiée pour éviter le blocage du tamis.

Comment ça marche
La logique opérationnelle d'un crible à tambour est simple mais très efficace :
1. Alimentation :
La matière première entre dans le tambour rotatif incliné.
2. Culbutage et superposition :
Lorsque le tambour tourne, le matériau est soulevé et abaissé, créant un mouvement de culbutage continu.
3. Dépistage :
Le gravier plus petit que l'ouverture du maillage tombe à travers le tamis (sous-dimensionné), tandis que les matériaux plus gros avancent le long de la pente pour être déchargés à l'extrémité (surdimensionnés).
4. Autonettoyant- :
De nombreuses unités modernes sont équipées de mécanismes de nettoyage (tels que des brosses ou des batteurs) qui dégagent automatiquement les mailles pendant le fonctionnement pour éviter tout colmatage.
Pourquoi choisir un tamis à tambour pour gravier ? (Avantages clés)
Pour les exploitants miniers, le choix d’un crible à tambour pour mine de gravier offre des avantages distincts par rapport aux autres méthodes de criblage :
1. Performances anti-colmatage supérieures
C’est l’argument de vente le plus fort du tamis à tambour. Lors du traitement de graviers humides et riches en argile-, les tamis vibrants sont souvent collés (aveugles). L'action de culbutage et les dispositifs de nettoyage du tamis à tambour garantissent un fonctionnement continu sans blocage.
2. Criblage en plusieurs -étapes
En installant des sections de tamis avec différentes tailles de maille, une seule machine peut trier simultanément les matériaux selon plusieurs spécifications finies (par exemple, pierre grossière, pierre moyenne, sable), simplifiant ainsi le flux du processus.
3. Fonctionnement fluide et faible bruit
Par rapport aux équipements vibrants à haute-fréquence, les tamis à tambour tournent lentement. Il en résulte un fonctionnement fluide, des charges d'impact moindres sur les fondations et une pollution sonore considérablement réduite.
4. Faibles coûts de maintenance
La structure est simple avec moins de pièces d'usure. Le remplacement du tamis est facile et, comme le matériau roule plutôt que saute de manière agressive, l'usure du treillis du tamis est relativement faible, prolongeant ainsi sa durée de vie.

Applications principales
● Criblage de galets de rivière :
Sépare rapidement les gros rochers et les cailloux du sable fin lors du dragage de rivières.
● Deschlammage de carrière :
Enlever la boue et la terre du minerai brut avant le concassage pour améliorer l'efficacité du concasseur et la qualité du produit.
● Extraction d'or placérien :
Utilisé avec des jets d'eau à haute-pression pour séparer le sable fin aurifère-du gravier-la première étape de l'extraction de l'or.
● Recyclage des déchets de construction :
Séparer les morceaux de béton et les briques de la saleté et des débris.

Guide d'achat : Comment sélectionner le bon écran de tambour
Lors de l'approvisionnement d'unTamis à tambour pour mine de gravier, considérez les paramètres clés suivants :
● Capacité (t/h) :
Sélectionnez le diamètre et la longueur du tambour en fonction de vos objectifs de production quotidiens.
● Taille du maillage de l'écran :
Déterminé par les spécifications requises de votre gravier fini. Conseil de pro : les mailles en polyuréthane ou en acier à haute teneur en manganèse sont recommandées pour plus de durabilité.
● Type de lecteur :
Électrique : Idéal pour les carrières dotées de sources d’énergie fixes ; des coûts d'exploitation inférieurs.
Diesel/Mobile : Idéal pour les sites éloignés ou les opérations minières fluviales nécessitant des déplacements fréquents.
● Taille d'alimentation maximale :Confirmez la taille maximale des pierres que l'entrée peut gérer pour éviter d'endommager le corps du tambour.
| Paramètre | TS0820 | TS0820 | TS1230 | TS1530 | TS1545 | TS1557 | TS2064 | TS2187 | TS2487 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Capacité de production (m³/h) |
(selon le matériau) 5-20 |
(selon le matériau) 5-20 |
(selon le matériau) 30-70 |
(selon le matériau) 40-110 |
(selon le matériau) 40-110 |
(selon le matériau) 40-110 | (selon le matériau) 60-115 | (selon le matériau) 70-180 | (selon le matériau) 80-200 |
| Personnalisation du trommel | Personnalisation de trommels simples et doubles | ||||||||
| Diamètre du trommel (mm) | 800 | 800 | 1200 | 1500 | 1500 | 1500 | 2100 | 2400 | 2400 |
| Longueur du trommel (mm) | 2000 | 2000 | 3000 | 3000 | 4500 | 5700 | 6400 | 8700 | 8700 |
| Surface de criblage environ (m²) | ≈3.57 | ≈3.57 | ≈8.93 | ≈11.13 | ≈16.71 | ≈21.21 | ≈31.42 | ≈42.88 | ≈49 |
| Écrans métalliques | interchangeable | ||||||||
| Mailles extérieures de (mm) | 2 - 80 | 2 - 80 | 2 - 80 | 2 - 80 | 2 - 80 | 2 - 80 | 2 - 80 | 2 - 80 | 2 - 80 |
| Longueur de la trémie d'alimentation (mm) | 1680 | 1680 | 2350 | 2350 | 1400 | 2200 | 1400 | 1500 | 1800 |
| Largeur de la trémie d'alimentation (mm) | 880 | 880 | 1500 | 1750 | 833 | 1500 | 1030 | 1300 | 1300 |
| Volume (m³) | ≈0.25 | ≈0.25 | ≈1.94 | ≈2.3 | ≈0.5 | ≈2.5 | ≈0.95 | ≈1.6 | ≈1.96 |
| Longueur du statut de transport (mm) | 2720 | 2720 | 5380 | 5800 | 5730 | 7950 | 8300 | 10900 | 11250 |
| Largeur du statut de transport (mm) | 1300 | 1300 | 1520 | 1850 | 1860 | 1800 | 2250 | 2300 | 3000 |
| Hauteur de l'état de transport (mm) | 1350 | 1350 | 2250 | 2200 | 2050 | 2200 | 2540 | 2550 | 3260 |
| Poids (kg) | ≈1085 | ≈1085 | ≈2560 | ≈3200 | ≈3220 | ≈3927 | ≈8430 | ≈14000 | ≈17200 |
Note:Les paramètres techniques répertoriés ci-dessus sont uniquement à titre de référence. Les performances réelles peuvent varier en fonction des caractéristiques du matériau, de la distribution de la taille des aliments et des conditions de fonctionnement. Veuillez consulter notre équipe d’ingénierie pour des recommandations d’application spécifiques.
Conclusion
LeTamis à tambour pour mine de gravierest la clé pour obtenir une séparation du gravier à haute-efficacité et à faible-coût. Que vous ayez besoin d'améliorer la pureté des matières premières ou de gérer des environnements de travail collants et humides, il s'agit de l'investissement le plus fiable pour votre ligne de traitement. Choisir les bonnes spécifications et la bonne configuration augmentera directement la productivité de votre mine.
Souhaitez-vous une aide supplémentaire ?
Je peux vous aider à passer à l'étape suivante :
● Créer un tableau comparatifentre les écrans à tambour fixes et mobiles.
● Traduire les spécifications techniquespour les besoins spécifiques de votre projet.
Faites-moi savoir comment vous souhaitez procéder !
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