Usine de lavage de l'or placérien
Le remplacement des méthodes d'orpaillage obsolètes et à forte intensité de main d'œuvre par des équipements modernes de traitement de l'or alluvial permet aux opérations minières d'atteindre des capacités de traitement considérablement plus importantes et des taux de récupération de l'or dépassant90%. Étant donné que la séparation par gravité physique consomme moins d’énergie et évite les réactifs de lixiviation chimique, le processus est respectueux de l’environnement et ne génère aucune pollution chimique secondaire.
Parce que la taille des particules d'or placérien va des grosses pépites à l'or fin en farine plus petit que200 mailles, une usine de lavage doit décomposer les matrices argileuses, rejeter les stériles surdimensionnés et classer les matériaux en fractions de taille optimale avant concentration.
Spécifications techniques
| Article | Spécification |
|---|---|
| Longueur | Standard : 156" (3 962 mm) / EX : 204" (5 181 mm) |
| Largeur | 90" (2 286 mm) |
| Hauteur | 90" (2 286 mm) |
| Poids | 6 500 lb (2 949 kg) - selon les options |
| Longueur du baril de l'épurateur | Standard : 48" (1 219 mm) / EX : 96" (2 438 mm) |
| Longueur du canon de l'écran | 60" (1 524 mm) |
| Diamètre du canon | 36" (914 mm) |
| Vitesse du canon (-VFD embarqué, entièrement réglable) | 9 à 13 tr/min |
| Entraînement à gaz | Honda / Kohler / Briggs, démarrage électrique |
| Entraînement électrique | Générateur 230 V triphasé, compatible 50/60 Hz, min. 15 kW |
| Entraînement diesel | Moteur Hatz / Yanmar / Kohler |
| Besoins en eau | 600+ GPM américain préféré |
| Dimensions d'alimentation de la trémie | L 96" × L 78" × H 12" (2 438 × 1 676 × 304 mm) ; espacement des barres grizzly 5" (127 mm) |
| Dimensions de l'écluse en or | 12' L × 36" W (3 657 × 914 mm) standard, autres options disponibles |
| Poêle à diamants/pierres précieuses en option-Jigage duplex américain | 42" × 42" ; capacité de 20 à 30 yd³/h (voir les spécifications complètes ci-dessous) |
| Sur roues/monté sur patins | Disponible sur demande |
Étapes opérationnelles principales d'une usine de lavage de placers
Une installation de lavage des placers fonctionne comme un système de classification mécanique continue. Le circuit de traitement suit une progression logique depuis la réception des matières premières jusqu'au nettoyage final-.
Étape 1 : Lavage et criblage (trommel de lavage d'or) :
Le minerai alluvionnaire brut est introduit dans leTrommel de lavage doré. Les jets d'eau à haute pression désintègrent les matrices d'argile collantes, tandis que le tamis intérieur rotatif classe les matériaux par taille, envoyant la fraction sous-dimensionnée cible vers les circuits de récupération.
Étape 2 : Séparation par gravité primaire (boîte à écluses et concentrateur d'or) :
Le lisier tamisé s'écoule directement à travers leBoîte à éclusepour piéger immédiatement l'or grossier lourd sur des tapis spécialisés par gravité. Parallèlement, les fractions de lisier les plus fines traversent leConcentrateur d'or, utilisant une force centrifuge G-élevée pour capturer des particules d'or insaisissables de la taille d'un micron-.
Étape 3 : Nettoyage fin secondaire (table shaker) :
Les concentrés périodiquement collectés à partir des tapis d'écluse et des bols centrifuges sont déversés sur leTable shaker. Grâce à un mouvement alternatif asymétrique et à la stratification de l'eau, les sables aurifères à haute teneur-sont séparés avec précision des minéraux lourds et des sables ferreux restants.
Étape 4 : Fusion (Mercury Amalgamator) :
Les grains d'or hautement enrichis de la table shaker sont introduits dans leAmalgamateur de mercure. Cette machine assure un contact intime et à haute efficacité entre les surfaces en or et le mercure pour former une pâte d'amalgame en or massif avec du mercure tout en évacuant des silicates légers.
Étape 5 : Distillation et récupération du mercure (cornue d'amalgame) :
La pâte d'amalgame à l'or massif-mercure séparée est placée à l'intérieur du récipient scellé.Cornue d'amalgame. Lors du chauffage, le mercure se vaporise et se condense à nouveau en liquide pour une réutilisation sans danger pour l'environnement, laissant derrière lui de l'or spongieux pur à l'intérieur de la chambre.
Étape 6 : Fusion et coulée finales (four de fusion d’or) :
L'or spongieux récupéré est transféré vers leFour de fusion d'or. Fonctionnant à des températures extrêmes, il liquéfie complètement le métal précieux, lui permettant d'être coulé dans des moules personnalisés pour couler des lingots d'or ou des lingots commerciaux de haute pureté.
Matrice de sélection des équipements
L'adaptation du bon équipement d'usine de lavage aux conditions du site détermine les taux de récupération globaux et l'efficacité opérationnelle.
| Type d'équipement | Fonction principale | Taille cible en or | Tolérance à l'argile | Avantage principal |
| Épurateur rotatif | Dégradation et lavage de l'argile | Toutes tailles | Excellent | Désintègre complètement les mottes d’argile collantes avant le criblage |
| Tamis Trommel | Lavage et dimensionnement intégrés | Toutes tailles | Modéré | Combine le lavage et le dimensionnement dans un seul tambour compact |
| Concentrateur centrifuge | Récupération d'or fin | -2 mm à 400 mailles | Faible (nécessite une boue propre) | Maximise la récupération de l'or de la farine fine sous des forces G- élevées |
| Gabarit minéral | Récupération grossière et moyenne | 0,5 mm à 10 mm | Modéré | Gère un débit élevé avec une consommation d’eau minimale |
| Boîte à écluse hongroise | Capture d'or grossier | +1 mm de pépites à 1 mm | Faible | Faible coût d'investissement, fonctionnement simple, aucune alimentation électrique nécessaire |
| Table secouante | Concentration finale | -2 mm jusqu'à la poussière fine | Faible (nécessite une alimentation propre) | Offre une ligne de séparation visible et une pureté élevée du concentré |
Configurations des installations de lavage et conceptions techniques
Installations mobiles de lavage de l'or
Une installation mobile de lavage de l'or placérien intègre toutes les unités de classification primaire et de récupération par gravité sur un seul châssis transportable. Conçus pour les opérations alluviales de petite-à-moyenne échelle nécessitant des déplacements fréquents, ces systèmes offrent des capacités de traitement allant de 20 à 150 tonnes par heure (TPH).
- Structure entièrement intégrée :La plate-forme unifie la trémie d'alimentation, le tamis trommel, la pompe à eau, le groupe électrogène, le panneau de commande électrique centralisé et la vanne de récupération sur un cadre structurel robuste-.
- Châssis tout-terrain-robuste- :Construit sur des poutres en acier et équipé de six pneus tout-terrain-robustes-. L'essieu avant est doté d'un plateau tournant pivotant à 180 degrés, permettant des manœuvres flexibles sur des routes minières accidentées et non pavées.
- Stabilité opérationnelle :Pour éliminer les vibrations et supporter des charges à pleine capacité pendant le fonctionnement, le châssis est équipé de quatre pieds de support mécaniques qui s'ancrent fermement au sol.
- Ingénierie des trommels à haute-résistance :Soutenu par des rouleaux renforcés et entraîné par un système d'entraînement à engrenages-côté ou à chaîne-poulie. Le tambour de tamisage utilise un treillis tissé en acier à haute teneur en manganèse-, offrant des performances anti-colmatage-, un débit élevé et une longue durée de vie.
- Options d'alimentation flexibles :Alimenté soit par un groupe électrogène diesel indépendant avec moteurs électriques, soit directement par un moteur diesel -à usage intensif, garantissant de faibles taux de panne et une maintenance simple sur le terrain.
- Capture d'or fin :La vanne utilise un tapis de récupération professionnel en polyéthylène non tissé-, conçu pour piéger à la fois les pépites grossières et les fines particules d'or de farine.
- Avantage économique :Faible investissement initial en capital, besoins de main-d'œuvre réduits, déploiement rapide sur le terrain et retour sur investissement (ROI) rapide.
Sites de projets clients mondiaux
Photos de cas d'application pratiques d'une usine de lavage et de traitement de minerai d'or
Pakistan
Tanzanie
Burkina Faso
Scénario d'exécution des commandes
Honneur et qualification
Certification officielle, service après-vente professionnel.
Certificat de brevet
Certificat de brevet
Certificat de brevet
Certificat de brevet
CE
À propos de nous
Chez Sinolion Machinery, nous pensons que la fabrication d'équipements lourds ne se résume pas à l'assemblage de composants en acier -, il s'agit également de forger des partenariats durables et de résoudre vos défis d'extraction de matériaux les plus complexes. Situés au cœur de Zhengzhou, le premier pôle industriel de Chine, nous exportons des systèmes de traitement-hautes performances vers les marchés internationaux avec un dévouement absolu, une précision stricte et une puissance implacable.
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Zhengzhou Sinolion Machinery Co., Ltd. est l’un des fabricants et fournisseurs d’installations de lavage d’or placérien les plus crédibles en Chine. N'hésitez pas à acheter une usine de lavage d'or placérien de haute qualité à vendre ici dans notre usine. Un bon service et un prix raisonnable sont disponibles.
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