Équipement de tri des déchets solides
La nécessité du tri des ordures:
Il y aura très peu de résidus après le tri des déchets, et la décharge suivante ne prendra pas de grande place; provoquer une réaction d'oxydation ou produire la pollution secondaire.
Où les ordures vont-elles après avoir trié la plupart des ordures:Plastique: Peut être retraité par une machine à pyrolyse en plastique pour obtenir de l'huile en plastique et du noir de carbone, puis obtenez le diesel par unité de distillation d'huile brute; peut être granulé en granulés en plastique par une machine à granulés en plastique;
Métal: peut être utilisé pour produire des matériaux en acier;
Organique: peut obtenir du biogaz du système de fermentation;
Les déchets de biomasse comme les pailles, le bois, les boues d'épuration, etc.
Brickbats et pierres: Peut être briquet dans de nouvelles briques pour une utilisation de la construction.
Principe de travail:
Le tamisage du compost rotatif est composé de cinq parties en tant que tambour, cadre, trémie, réducteur et moteur. Après le matériau dans le tambour, d'une part, des matériaux étant dépistés avec la rotation du tambour, d'autre part, les plus gros matériaux s'écoulent vers l'avant le long du sens de la pente et sont séparés par l'écran avec différents nombres de mailles. Les différents matériaux tombent dans différentes trémies, puis sont envoyés à différentes piles de produits finies par main-d'œuvre ou convoyeur à courroie.
Afin de faire une citation précise pour vous, veuillez nous aider les informations suivantes.
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Q: De quelles informations avez-vous besoin pour nous fournir pour obtenir une citation précise pour l'écran de tambour vibrant du compost de tamis tournant?
A: 1). Le nom de votre matériel, la densité en vrac et la teneur en eau.
2). De combien de couches avez-vous besoin? Et quelle est la taille du maillage de l'écran pour chaque couche?
3). Capacité dont vous avez besoin ___ kg \/ heure
4). Tension et fréquence
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Modèle |
Taille du tambour (M) |
Inclination du tambour ( degré ) |
Vitesse du tambour (r \/ min) |
Taille du maillage (mm) |
Taille d'alimentation maximale (mm) |
capacité (m³ \/ h) |
Puissance du moteur (KW) |
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GTS820 |
Φ0.8×2 |
6-10 |
32 |
2-20 |
Taille de maillage × 2,5 |
7-30 |
3 |
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GTS830 |
Φ0.83 |
6-10 |
32 |
2-20 |
Taille de maillage × 2,5 |
8-50 |
3 |
|
GTS1020 |
Φ1×2 |
6-10 |
25 |
2-20 |
Taille de maillage × 2,5 |
10-60 |
4 |
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GTS1030 |
Φ1×3 |
6-10 |
25 |
2-20 |
Taille de maillage × 2,5 |
11-80 |
4 |
|
GTS1230 |
Φ1.2×2 |
6-10 |
20 |
2-20 |
Taille de maillage × 2,5 |
12-100 |
5.5 |
|
GTS1240 |
Φ1.2×4 |
6-10 |
20 |
2-20 |
Taille de maillage × 2,5 |
14-120 |
5.5 |
|
GTS1530 |
Φ1.5×3 |
6-10 |
17 |
2-20 |
Taille de maillage × 2,5 |
16-120 |
5.5 |
|
GTS1540 |
Φ1.5×4 |
6-10 |
17 |
2-20 |
Taille de maillage × 2,5 |
18-150 |
7.5 |
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GTS1550 |
Φ1.5×5 |
6-10 |
17 |
2-20 |
Taille de maillage × 2,5 |
20-180 |
11 |
|
GTS1560 |
Φ1.5×6 |
6-10 |
17 |
2-20 |
Taille de maillage × 2,5 |
22-200 |
11 |
|
GTS1850 |
Φ1.8×5 |
6-10 |
14 |
2-20 |
Taille de maillage × 2,5 |
24-220 |
15 |
|
GTS1860 |
Φ1.8×6 |
6-10 |
14 |
2-20 |
Taille de maillage × 2,5 |
26-240 |
15 |
|
GTS2050 |
Φ2×5 |
6-10 |
12 |
2-20 |
Taille de maillage × 2,5 |
50-600 |
22 |
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GTS2080 |
Φ2×8 |
6-10 |
12 |
2-20 |
Taille de maillage × 2,5 |
80-700 |
22 |
|
GTS2260 |
Φ2.2×6 |
6-10 |
10 |
2-20 |
Taille de maillage × 2,5 |
100-800 |
30 |
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GTS2280 |
Φ2.2×8 |
6-10 |
10 |
2-20 |
Taille de maillage × 2,5 |
120-850 |
30 |
