Le 30 septembre 2026, un trommel mobile WTS1230 a terminé son rodage en usine et a quitté notre atelier de Zhengzhou pour un client de recyclage de sols en République tchèque.Les chiffres qui ont déterminé la commande sont de 60 m³/h et environ 600 m³ par jour. Le nombre qui a façonné lemachineest nul : il n’y a pas de réseau électrique sur place. Cette installation de criblage est conçue pour exécuter l'ensemble du processus - tambour, convoyeurs et armoire de commande - à partir du groupe électrogène diesel du client.
Les chiffres d'abord : ce que nécessite réellement « 60 m³/h, 600 m³ par jour »
Soixante mètres cubes par heure, c'estsoutenuchiffre, pas un sommet. Sur une journée de travail de dix heures, cela représente les 600 m³ dont le client avait besoin - ce qui fait de cette question de fiche technique une question de système : la machine peut-elle maintenir ce débit toute la journée et tout ce qui l'entoure peut-il suivre le rythme ?
Trois choses décident de cela sur le sol :
- Surface de criblage et temps de séjour.Le débit dans un trommel est régi par la surface ouverte sur laquelle le matériau passe et la durée pendant laquelle il y reste. Le WTS1230 utilise un tambour de 1 200 × 3 000 mm avec environ9,6 m² de surface de criblage- contre environ 4,83 m² sur le plus petit WTS1022 de la même série. Une zone plus ouverte et un trajet plus long signifient que les fines ont réellement la chance de tomber avant que le matériau n'atteigne l'extrémité de décharge, au lieu d'être transportées avec le surdimensionné.
- Contrôle de l'alimentation.Une ouverture de trémie de 2 290 × 1 520 mm permet à une chargeuse sur pneus de charger le tambour en un seul passage, et le mécanisme d'alimentation est réglable, de sorte que le tambour n'est ni affamé ni inondé. Au cours d'une journée de dix heures, une alimentation inégale est l'une des raisons les plus courantes pour lesquelles une usine ne parvient pas à atteindre son taux nominal.
- Vitesse du tambour en fonction du matériau.Le WTS1230 possède unentraînement du tambour à vitesse variable. Le sol sec et le sol humide nécessitent des réglages différents : une rotation plus rapide déplace plus de matériau, une rotation plus lente donne au sol humide et collant plus de temps sur le maillage. C’est ce seul ajustement qui permet à une machine de 30 à 70 m³/h de contenir 60 m³/h sur un stock réel plutôt que lors d’une démonstration.
60 m³/h se situe dans la bande nominale du WTS1230 de 30 à 70 m³/h selon le matériau - et c'est le point qui mérite d'être lu deux fois. Il s’agit d’un chiffre de travail ordinaire pour cette machine sur le sol, et non d’une affirmation à la limite de ce que la machine peut faire.
Il n'y a pas de connexion au réseau. Voici comment fonctionne l'usine
Sur un site hors réseau, les équipements de contrôle cessent d'être une question de machine pour devenir une question de pouvoir. Trois choses doivent s'aligner : le groupe électrogène doit être capable decommencerla plante,courirà une charge constante et brûlez le moins de carburant possible tout en le faisant.
- Une entrée de puissance, pas cinq.L'entraînement du tambour et les convoyeurs de déchargement sont tous entraînés électriquement et alimentés à partir d'un seularmoire de commande à fréquence variable. Du point de vue du groupe électrogène, il y a un seul chemin de câble et une seule charge – et non une dispersion de moteurs et de démarreurs séparés. C’est exactement ce que vous souhaitez lorsque la source d’énergie est un groupe diesel plutôt qu’une sous-station.
- Démarrer est la partie la plus difficile, pas courir.Le moment le plus lourd pour tout groupe électrogène est l’instant où un tambour chargé commence à tourner. La commande à fréquence variable donne au variateur unedémarrage progressif, de sorte que la poussée de démarrage est étalée au lieu d'arriver sous la forme d'un seul pic - et l'ensemble peut être dimensionné pour la charge courante plutôt que pour un choc qu'il ne voit qu'une seule fois par quart de travail.
- La consommation de carburant suit le réglage.La vitesse du tambour étant réglable, l'opérateur ajuste la machine au matériau plutôt que de la faire fonctionner à fond. Sur un sol sec et fluide, il n'y a aucune raison de brûler du carburant pour obtenir une vitesse dont le matériau n'a pas besoin ; sur sol humide, le temps supplémentaire passé sur le treillis est précisément ce qui protège le débit.
Il existe ici une deuxième économie hors réseau qui n’a rien à voir avec le carburant. Avec des dimensions de 5 855 × 1 800 × 2 255 mm en configuration de transport et un poids d'environ 4 200 kg, le WTS1230 se déplace sur son propre châssis à roues derrière un camion standard. Sur un site sans ligne électrique, l'alternative est généralement une installation fixe ailleurs, ce qui signifie transporter la terre et ramener les produits. Le déplacement de l'usine au lieu du matériau supprime la plupart de ces mouvements de camions, et cela de façon permanente, et pas seulement pour une saison.
Communication des exigences : l'étude de site qui a défini la configuration de ce WTS1230
Le criblage du sol comporte moins de variables que la plupart des applications, mais les quelques-unes qui comptent changent toutes la machine. C'est ce que nous avons travaillé avec le client, dans l'ordre où les réponses sont arrivées.
Question 01 · Que contrôlez-vous exactement ?
- Sol confirmé : terre végétale pour l'aménagement paysager, plus matériaux excavés mélangés provenant des travaux sur le site.
- Ce que cela a corrigé :un trommel est le bon outil - aucune étape de lavage ou d'attrition n'est nécessaire. Ce qui change avec l'avance, c'est le maillage et les réglages, pas le type de machine.
Question 02 · De quelle production avez-vous besoin par heure et par jour ?
- Confirmé 60 m³/h ; environ 600 m³ par journée de travail.
- Ce que cela a corrigé :le WTS1230 plutôt que le plus petit WTS1022. À 60 m³/h, la machine se situe à mi-bande dans sa plage nominale de 30 à 70 m³/h, elle fonctionne donc dans sa zone de confort toute la journée plutôt qu'à son plafond.
Question 03 · Quelle puissance est disponible là où la machine fonctionnera ?
- Confirmé Pas de branchement au secteur. Le site fonctionne avec un groupe électrogène diesel.
- Ce que cela a corrigé :tout le côté électrique de la commande - une machine à entraînement électrique avec une armoire de commande à fréquence variable et un démarrage progressif, de sorte que le groupe électrogène ne voit qu'une seule charge au lieu de plusieurs.
Question 04 · La machine restera-t-elle sur un seul site ?
- Confirmé La spécification est le mobile WTS1230.
- Ce que cela a corrigé :le châssis remorquable à roues - 5855 × 1 800 × 2 255 mm en transport, soit environ 4 200 kg, remorqué derrière un camion standard.
Question 05 · Où vont les trois produits ?
- Pour confirmer quelles fractions sont vendues et lesquelles sont réutilisées sur place.
- Ce qu'il décide :ouvertures de maille et quelles fractions transportent les convoyeurs latéraux et le convoyeur arrière. Deux convoyeurs latéraux et un convoyeur arrière signifient que la division est réglée selon les qualités du client et non selon un réglage par défaut d'usine.
Question 06 · Dans quelle mesure le sol est-il mouillé tout au long de la saison ?
- Pour confirmer la plage d'humidité tout au long de la saison de travail.
- Ce qu'il décide :le maillage de départ et le point de départ de la vitesse du tambour. L'argile humide est le cas qui nécessite le plus de temps sur le maillage, et la vitesse du tambour réglable est la façon dont ce temps est acheté.
Deux dossiers sont encore ouverts de notre côté. Ni l'un ni l'autre ne modifie la machine - ils modifient le maillage et les réglages, c'est exactement pourquoi il vaut la peine de les résoudre avant la mise en service du tambour plutôt qu'après.
Configuration confirmée
- Tambour 1200 × 3000 mm avec ≈9,6 m² de surface de criblage - dimensionné pour un débit soutenu de 60 m³/h, pas de pointe
- Débit nominal de 30 à 70 m³/h selon le matériau - l'objectif de 60 m³/h se situe à mi-bande
- Entraînement du tambour à vitesse variable - un réglage pour échanger la vitesse contre le temps de séjour à mesure que l'humidité du sol change
- Entraînement électrique, avec une seule armoire de commande à fréquence variable et démarrage progressif - configuré pour fonctionner à partir du groupe électrogène diesel du client
- Maille interchangeable de 2 mm à 80 mm - définie selon les spécifications de la terre végétale du client
- Déchargement en trois fractions : deux convoyeurs latéraux pliables et un convoyeur arrière
- Châssis remorquable à roues, 5 855 × 1 800 × 2 255 mm, environ 4 200 kg
Trois fractions en un seul passage - et pourquoi c'est important sur le sol
Le sol a rarement une seule destination. Les amendes vont à l'aménagement paysager ou sont réinvesties dans les plates-bandes ; une qualité intermédiaire va au remplissage structurel ou à la sous-base ; et les pierres, les racines et les décombres doivent quitter le processus quelque part. Tamiser le sol en un seul tas et le trier ensuite ne supprime pas ce travail - cela le déplace simplement en aval, où cela coûte des heures au chargeur et de l'espace de stockage.
Le WTS1230 déchargetrois flux en un seul passage: deux convoyeurs latéraux pliables et un convoyeur arrière. Le maillage est interchangeable de 2 mm à 80 mm et le tambour peut être configuré avec un tamis simple ou double, de sorte que les points de coupe sont définis selon les qualités de produits du client plutôt que selon un tambour standard.
Le problème des sols humides.Quiconque a examiné le sol au cours d'un mois pluvieux connaît le mode de défaillance - et il ne s'agit pas d'un manque d'énergie. Ce sont des ouvertures masquées par un matériau collant, qui transforment silencieusement une machine de 60 m³/h en une machine de 30 m³/h sans qu'aucune alarme ne se déclenche. Deux fonctionnalités y répondent directement : unvitesse du tambour réglable, donc le sol humide passe plus de temps sur le maillage, etbrosses de nettoyage rotativesqui maintiennent les ouvertures ouvertes pendant que le tambour tourne. Un tambour plus lent et un maillage activement nettoyé empêchent une semaine humide de devenir une semaine perdue.
À quoi ressemblent 600 m³ par jour sur site
La machine est un maillon d’une chaîne. Une journée de 600 m³ équivaut à environ dix heures à 60 m³/h, ce qui signifie que le chargement, le stockage et le transport autour de l'usine doivent tous fonctionner au même rythme - et sur un site hors réseau, l'approvisionnement en carburant aussi.
- Alimentation.Le cycle du chargeur doit fournir de la terre au débit moyen que le tambour peut la prendre. Un stock tampon à côté de la trémie est ce qui absorbe la différence entre un cycle de chargement en douceur et un cycle arrêt-démarrage.
- Stockage.Trois fractions signifient trois stocks avec une marge de croissance. Les convoyeurs latéraux se déplient pour dégager les matériaux du châssis : la différence entre un stock que vous pouvez ramasser avec un chargeur et un autre que vous devez contourner.
- Transport.C’est l’argument le plus fort en faveur d’une installation mobile. Chaque mètre cube examiné sur site est un mètre cube qui n'a jamais besoin d'être transporté par camion vers une usine fixe et retour. L'ampleur des économies dépend entièrement de la distance de transport - c'est pourquoi cela a tendance à être plus important sur le type de site distant qui n'a pas de ligne électrique en premier lieu.
- Carburant.Hors réseau signifie que le diesel fait partie du plan de production plutôt que d’une facture de services publics qui arrive des semaines plus tard. Planifiez le cycle de ravitaillement en fonction du modèle de changement de vitesse et non en fonction de la jauge du réservoir.
La machine n'est pas la contrainte. D'une capacité nominale de 30 à 70 m³/h, la WTS1230 couvre l'objectif de 60 m³/h avec de l'espace disponible. C'est pourquoi pour conserver 600 m³ par jour, il s'agit en réalité de maintenir le cycle de chargement à 60 m³/h.
WTS1230 : spécification telle que configurée
| Paramètre | WTS1230 |
|---|---|
| Capacité de production | 30–70 m³/h selon le matériau -60 m³/hest la cible de ce projet |
| Diamètre du trommel | 1200 mm |
| Longueur du trommel | 3000 mm |
| Zone de dépistage | environ 9,6 m² |
| Mailles extérieures de | 2 – 80 mm, interchangeable |
| Trémie d'alimentation | 2290 × 1520 mm |
| Dimensions de transport | 5855 × 1800 × 2255 mm |
| Poids | environ 4200 kg |
| Entraînement du tambour | Vitesse variable, entraînement électrique |
| Source d'alimentation sur ce projet | Groupe électrogène diesel sur site du client - pas de connexion au réseau |
| Décharge | Deux convoyeurs latéraux pliables et un convoyeur arrière - trois fractions en un seul passage |
| Mobilité | Châssis tractable à roues |
La même série se poursuit en dessous et au-dessus de cette machine : leWTS0820(800 × 2000 mm) etWTS1022(1000 × 2200 mm) pour les petits volumes de sol, et leWTS1560(tambour de 1 500 × 6 000 mm, environ 23,1 m² de surface de criblage, jusqu'à 110 m³/h) où une seule machine doit suivre un programme de terrassement plus important. Tous les détails se trouvent sur la page d’écran du trommel mobile WTS1230.
Questions fréquemment posées
Q : Le WTS1230 peut-il vraiment filtrer 60 m³/h de sol ?
R : Oui – et sur cette machine, il s’agit d’un chiffre moyen plutôt que d’une limite. Le WTS1230 est évalué à 30–70 m³/h selon le matériau, sur un tambour de 1 200 × 3 000 mm avec environ 9,6 m² de surface de criblage. La terre est l’un des aliments les plus faciles à nourrir car elle ne nécessite ni lavage ni attrition ; ce qui fait monter ou descendre le nombre dans cette bande, c'est l'humidité, l'ouverture du maillage que vous ajustez et la régularité de l'alimentation de la trémie.
Q : De quelle taille de groupe électrogène diesel un WTS1230 a-t-il besoin ?
R : La valeur nominale doit être adaptée à deux éléments, et non à un seul : la charge de fonctionnement connectée de la machine et le profil de départ de l'entraînement du tambour. Le moment de démarrage est le plus exigeant, c'est pourquoi le contrôle à fréquence variable avec démarrage progressif est important sur un site hors réseau : il répartit la surtension, de sorte que le groupe électrogène peut être dimensionné pour la charge en cours plutôt que pour un pic qu'il rencontre une fois par quart de travail. Nous confirmons la puissance nominale du groupe électrogène par rapport à la charge connectée et au profil de démarrage de la machine livrée avant l'expédition.
Q : Un sol humide aveuglera-t-il le tambour et réduira-t-il le débit ?
R : Un sol humide et collant est le cas le plus difficile qui soit pour un trommel, et l'aveuglement - et non un manque de puissance - est la cause habituelle de la perte de débit. Deux caractéristiques s'y opposent sur le WTS1230 : la vitesse du tambour est réglable, de sorte que l'opérateur peut donner au matériau humide un temps de séjour plus long sur le treillis, et les brosses de nettoyage rotatives maintiennent les ouvertures ouvertes pendant que le tambour tourne. Vous ralentirez toujours lors d’une semaine pluvieuse ; le fait est que vous continuez à le filtrer.
Q : Combien de qualités de matériaux peut-il produire en un seul passage ?
R : Trois. Deux convoyeurs latéraux pliables et un convoyeur arrière déchargent simultanément trois fractions distinctes, de sorte que la terre est évacuée sous forme de fraction fine, de qualité moyenne et de flux surdimensionné sans deuxième machine ni deuxième étape de manipulation. Le tambour peut être spécifié avec un tamis simple ou double, qui détermine l'endroit où se situent ces deux points de coupe.
Q : Quelles ouvertures de maille sont disponibles pour le sol ?
R : Le WTS1230 utilise un maillage interchangeable de 2 mm à 80 mm. Pour la terre végétale, la coupe supérieure est normalement décidée par les spécifications auxquelles le produit fini doit répondre, et non par la machine. Nous définissons donc le maillage autour de la qualité du produit du client. Étant donné que le maillage est interchangeable, un changement ultérieur de spécification est un changement de tamis plutôt qu'un changement de machine.
Q : Peut-il être déplacé entre les sites ?
R : Oui, de par sa conception, il s’agit d’une machine mobile. La configuration de transport est de 5 855 × 1 800 × 2 255 mm pour un poids d'environ 4 200 kg, sur un châssis remorquable à roues qui suit un camion standard, et les convoyeurs latéraux se replient pour le déplacement. C'est cette mobilité qui rend le contrôle sur site économique : l'usine se déplace vers le matériau au lieu que ce soit le matériau qui se rende à l'usine.
Q : Comment atteint-on réellement une journée de 600 m³ ?
R : C'est de l'arithmétique et de la discipline : une journée de travail de dix heures à une vitesse soutenue de 60 m³/h équivaut à environ 600 m³. En pratique, la machine constitue rarement la contrainte. Ce chiffre est valable lorsque le cycle de chargement maintient la trémie alimentée au débit moyen, lorsqu'il y a de la place pour trois fractions et lorsque le réapprovisionnement en diesel est planifié autour du quart de travail plutôt qu'autour de la jauge du réservoir.
Q : Quel support est fourni avec la machine ?
R : Chaque crible à trommel que nous construisons est fabriqué en interne et nous fournissons des services de réparation ainsi qu'une assistance en matière de pièces de rechange 24h/24 et 7j/7. Pour une machine fonctionnant hors réseau dans un autre pays, les questions pratiques sont la disponibilité des pièces d'usure et le temps de réponse, il vaut donc la peine de les régler au stade de la commande plutôt qu'après la mise en service.
Quatre chiffres dont nous avons besoin pour dimensionner une usine de criblage de sol
Nous dimensionnons l'installation en fonction de votre site plutôt qu'en fonction de la brochure - c'est exactement ainsi que ce WTS1230 a été spécifié. Envoyez-nous quatre éléments et vous recevrez une proposition concrète : modèle de machine, maillage, puissance du groupe électrogène et prix.
1. Matériel- ce que vous examinez et ce qui doit en résulter.
2. Sortie- les mètres cubes par heure dont vous avez besoin et les heures d'une journée de travail.
3. Puissance- raccordement au réseau, groupe électrogène, ou ni l'un ni l'autre.
4. Site- l'installation fixe ou mobile, et les conditions du sol sur lesquelles elle doit intervenir.
Machines Cie., Ltd de Zhengzhou Sinolion.conçoit et construit des équipements de criblage à trommel et des usines de traitement des minéraux à Zhengzhou, en Chine, toute la fabrication étant réalisée en interne. Travailler sans réseau est pour nous un point de départ normal plutôt qu'une exception : les carrières, les projets de restauration des terres, les terrassements isolés et les chantiers de recyclage représentent une grande partie des machines que nous expédions. Apportez-nous les quatre chiffres ci-dessus – matériel, production, puissance et site – et nous concevrons l'usine en fonction de ceux-ci.
